|
1產(chǎn)品概述
DWX型（懸浮式）單體液壓支柱是由中國礦業(yè)大學(xué)礦山機(jī)械研究所研究開發(fā)的新型（外注式）單體支護(hù)設(shè)備。DWX型單體液壓支柱系列產(chǎn)品是受國家發(fā)明和實(shí)用新型專利保護(hù)的技術(shù)產(chǎn)品，專利號為: 97107063.6等12項(xiàng)國家專利。該產(chǎn)品于2003年4月被國家科學(xué)技術(shù)部列為“十五”國家科技成果重點(diǎn)推廣計(jì)劃項(xiàng)目。常州中礦機(jī)械制造有限公司轉(zhuǎn)讓了中國礦業(yè)大學(xué)技術(shù)，并在此基礎(chǔ)上,開發(fā)一系列改進(jìn)產(chǎn)品，其中改進(jìn)型高支柱系列產(chǎn)品獲國家專利，專利號為:200720042024.9。
2 適用范圍
DWX系列單體液壓支柱是一種新型外部供液的恒阻式單體液壓支柱，是高檔機(jī)械化普采工作面的配套設(shè)備，也是綜采工作面的端頭支護(hù)設(shè)備，其適用于煤礦回采工作面的頂板支護(hù)和端頭頂板支護(hù)，由于其承載能力大、抗偏載能力強(qiáng)、工作行程大、使用范圍廣，因而其可應(yīng)用于薄煤層、中厚煤層及較厚煤層工作面，其支護(hù)高度為0.6--4.5米。
3 技術(shù)特征
本系列產(chǎn)品執(zhí)行MT112.1—2006《礦用單體液壓支柱》標(biāo)準(zhǔn)，DW(38、40）--250/110XL型、DW(42、45）--200/110XL型和DW(38、40、42、45）--250/110XL(G)型系列產(chǎn)品執(zhí)行Q/ZK01-2007《臨時支護(hù)用單體液壓支柱》標(biāo)準(zhǔn)；
型號含義：DW□—□/□XL (□)
單體液壓支柱 外注式 支柱的最大高度 支柱的額定工作阻力 支柱的油缸直徑 懸浮式技術(shù)原理 臨時支護(hù)用 G改進(jìn)型；A改進(jìn)序列號
DWX型（100缸徑）系列規(guī)格及主要技術(shù)特征見表1結(jié)構(gòu)見圖
表1
|
項(xiàng)目
型號 |
最大
高度
(mm) |
最小
高度
(mm) |
工作
行程
(mm) |
工作
阻力
(KN) |
重量
(kg) |
支 柱 工
作 范 圍
(mm) |
額工壓 力
(MPa) |
泵站
壓力
(MPa) |
初撐力
(KN) |
工作
液體 |
|
DW35--200/100X |
3500 |
1980 |
1520 |
200 |
71.0 |
1980～3500 |
27.4 |
15～20 |
118～157 |
乳化液 |
|
DW31.5--200/100X |
3150 |
1780 |
1370 |
65.0 |
1780～3150 |
|
DW28--250/100X |
2800 |
1600 |
1200 |
250 |
59.0 |
1600～2800 |
34.6 |
|
DW25--250/100X |
2500 |
1430 |
1070 |
54.0 |
1430～2500 |
|
DW22--300/100X |
2240 |
1280 |
960 |
300 |
49.5 |
1280～2240 |
41.5 |
|
DW20--300/100X |
2000 |
1150 |
850 |
45.0 |
1150～2000 |
|
DW18--300/100X |
1800 |
1035 |
765 |
41.5 |
1035～1800 |
|
DW16--300/100X |
1600 |
920 |
680 |
38.0 |
910～1600 |
|
DW14--300/100X |
1400 |
810 |
590 |
34.0 |
810～1400 |
|
DW12--300/100X |
1200 |
700 |
500 |
30.5 |
700～1200 |
|
DW10--300/100X |
1000 |
595 |
405 |
27.5 |
595～1000 |
|
DW08--300/100X |
800 |
490 |
310 |
24.0 |
490～800 |
|
DW06—300/100X |
630 |
400 |
230 |
21.0 |
400～630 |
DWX(A)型（100缸徑用于炮采工作面）系列規(guī)格及主要技術(shù)特征見表2結(jié)構(gòu)見圖二、三
表2
|
項(xiàng)目
型號 |
最大
高度
(mm) |
最小
高度
(mm) |
工作
行程
(mm) |
工作
阻力
(KN) |
重量
(kg) |
支 柱 工
作 范 圍
(mm) |
額工壓 力
(MAa) |
泵站
壓力
(MAa) |
初撐力
(KN) |
工作
液體 |
|
DW35--200/100X(A) |
3500 |
2450 |
1050 |
200 |
73.5 |
2450～3500 |
25.4 |
15～20 |
118～157 |
乳化液 |
|
DW31.5—200/100X(A) |
3150 |
2110 |
1050 |
68.0 |
2110～3150 |
|
DW28--250/100X(A) |
2800 |
1890 |
910 |
250 |
62.0 |
1890～2800 |
31.8 |
|
DW25—250/100X(A) |
2500 |
1650 |
850 |
57.0 |
1650～2500 |
|
DW22--300/100X(A) |
2240 |
1390 |
850 |
300 |
51.5 |
1390～2240 |
38.2 |
|
DW20--300/100X(A) |
2000 |
1167 |
833 |
47.0 |
1167～2000 |
|
DW18--300/100X(A) |
1800 |
1062 |
738 |
43.5 |
1062～1800 |
|
DW16--300/100X(A) |
1600 |
957 |
643 |
39.8 |
957～1600 |
|
DW14--300/100X(A) |
1400 |
852 |
548 |
33.0 |
852～1400 |
|
DW12--300/100X(A) |
1200 |
747 |
453 |
32.5 |
747～1200 |
|
DW10--300/100X(A) |
1000 |
642 |
358 |
29.5 |
642～1000 |
|
DW08--300/100X(A) |
800 |
537 |
263 |
26.0 |
537～800 |
|
DW06—300/100X(A) |
600 |
432 |
168 |
22.5 |
432～600 |
DWX型（110缸徑普通）系列規(guī)格及主要技術(shù)特征見表3結(jié)構(gòu)見圖四
表3
|
項(xiàng)目
型號 |
最大
高度
(mm) |
最小
高度
(mm) |
工作
行程
(mm) |
工作
阻力
(KN) |
重量
(kg) |
支 柱 工
作 范 圍
(mm) |
額定壓 力
(MPa) |
泵站
壓力
(MPa) |
初撐力
(KN) |
工作
液體 |
|
DW35--350/110X |
3500 |
1980 |
1520 |
350 |
80.0 |
1970～3500 |
36.8 |
15～20 |
132～176 |
乳化液 |
|
DW31.5--350/110X |
3150 |
1800 |
1350 |
74.0 |
1790～3150 |
DWXL型(110缸徑臨時支護(hù)用)系列規(guī)格及主要技術(shù)特征見表4結(jié)構(gòu)見圖五
表4
|
項(xiàng)目
型號 |
最大
高度
(mm) |
最小
高度
(mm) |
工作
行程
(mm) |
工作
阻力
(KN) |
重量
(kg) |
支 柱 工
作 范 圍
(mm) |
額工壓 力
(MPa) |
泵站
壓力
(MPa) |
初撐力
(KN) |
工作
液體 |
|
DW45--200/110XL |
4500 |
2520 |
1980 |
200 |
96.0 |
2520～4500 |
22.7 |
15～20 |
132～176 |
乳化液 |
|
DW42--200/110XL |
4200 |
2360 |
1840 |
92.0 |
2360～4200 |
|
DW40--250/110XL |
4000 |
2250 |
1750 |
250 |
88.0 |
2250～4000 |
28.3 |
|
DW38--250/110XL |
3800 |
2140 |
1660 |
84.0 |
2140～3800 |
DWXL（G）型(110缸徑改進(jìn)型臨時支護(hù)用)系列規(guī)格及主要技術(shù)特征見表5結(jié)構(gòu)見圖六
表5
|
項(xiàng)目
型號 |
最大
高度
(mm) |
最小
高度
(mm) |
工作
行程
(mm) |
工作
阻力
(KN) |
重量
(kg) |
支 柱 工
作 范 圍
(mm) |
額工壓 力
(MPa) |
泵站
壓力
(MPa) |
初撐力
(KN) |
工作
液體 |
|
DW45--200/110XL(G) |
4500 |
2520 |
1980 |
250 |
97.0 |
2520～4500 |
26.3 |
15～20 |
132～176 |
乳化液 |
|
DW42--200/110XL(G) |
4200 |
2360 |
1840 |
93.0 |
2360～4200 |
|
DW40--250/110XL(G) |
4000 |
2250 |
1750 |
89.0 |
2250～4000 |
|
DW38--250/110XL(G) |
3800 |
2140 |
1660 |
85.0 |
2140～3800 |
4 結(jié)構(gòu)圖及工作原理
DWX系列（懸浮式）單體液壓支柱由1、鉸接頂蓋2、密封蓋組件3、活柱4、手把(閥)體5、三用閥6、油缸7、復(fù)位彈簧8、底座9、注液閥體10、活塞等零部件組成。
 
圖一 圖二
 
圖三 圖四
 
圖五 圖六
DWX系列（懸浮式）液壓支柱的工作原理包括升柱、初撐、承載和回柱四個過程，現(xiàn)分別概述如下：
4.1 升柱、初撐過程
升柱時將管路系統(tǒng)中的注液槍插入三用閥注油閥體，掛好鎖緊套，操作注液槍，泵站高壓液經(jīng)注液槍頂開三用閥中的球形單向閥，進(jìn)入支柱，迫使活柱升高。
4.2 承載、溢流過程
支柱支設(shè)以后便處于承載狀態(tài)，隨著支護(hù)時間的延長，工作面頂板作用在支柱上的載荷增加，當(dāng)支柱所承受的載荷超過額定工作阻力時，支柱內(nèi)腔高壓液體作用在安全閥墊上的力，超過安全閥彈簧預(yù)先調(diào)定給予六角導(dǎo)向套的壓緊力時，壓縮安全閥彈簧，安全閥墊和六角導(dǎo)向套一起運(yùn)動，安全閥墊離開閥座，安全閥被打開，內(nèi)腔液體外溢，活柱下縮。使頂板壓力重新得到平衡。
4.3 回柱過程
支柱回收時，將卸載手把插入三用閥右閥筒的卸載孔中，轉(zhuǎn)動卸載手把，迫使閥套、連接螺桿、注油閥體等整體軸向移動，壓縮卸載閥彈簧，卸載閥墊離開左閥筒的密封面，卸載閥被打開，支柱內(nèi)腔工作液，經(jīng)左閥筒噴入采空區(qū)，活柱在自重和復(fù)位彈簧作用下回縮。完成支柱回收。
5 試驗(yàn)
DWX系列（懸浮式）單體液壓支柱組裝后，應(yīng)參照MT112.1-2006標(biāo)準(zhǔn)和煤炭部制定的有關(guān)規(guī)定、圖紙要求及維修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)項(xiàng)目如下：
5.1 閥件試驗(yàn)
三用閥按MT112.1-2006標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)。
5.2 支柱整體試驗(yàn)
5.2.1操作試驗(yàn)
在泵站壓力為15～20MPa、流量為75～80升/分條件下：
5.2.1.1 用秒表和直尺測定支柱的升、降速度是否達(dá)到規(guī)定要求；
5.2.1.2 用直尺測定支柱行程和最大、最小高度能否達(dá)到規(guī)定要求；
5.2.2高、低壓密封試驗(yàn)
在支柱最大行程三分之二處進(jìn)行試驗(yàn)。高壓密封壓力為安全閥關(guān)閉壓力以上，低壓密封壓力為≤2MPa。高、低壓密封各穩(wěn)壓二分鐘，不允許有壓降現(xiàn)象。
5.2.3檢查支柱各密封處是否漏油液。
6 注意事項(xiàng)
6.1 首先，應(yīng)根據(jù)工作面采高，選擇合適的支柱規(guī)格，根據(jù)工作面頂板壓力大小，確定合理的支護(hù)密度，以確保安全，并充分發(fā)揮支柱的技術(shù)特性。
6.2 支柱必須達(dá)到出廠試驗(yàn)要求。到礦的新支柱，也必須經(jīng)過檢查復(fù)試合格，才能下井使用。
6.3 支柱使用時，應(yīng)先升、降柱一次或二次，以排除缸體內(nèi)空氣。
6.4 支設(shè)支柱時，應(yīng)注意下列幾點(diǎn):
6.4.1支柱應(yīng)垂直于頂、底板支設(shè)，并有一定的“迎山”角，使支柱處于垂直受力狀態(tài)，不易推倒。
6.4.2將支柱卸載閥朝向煤壁一側(cè)，成一定角度，以保證撤柱安全，防止采煤機(jī)碰撞卸載裝置。
6.4.3支柱與工作面運(yùn)輸機(jī)械應(yīng)有適當(dāng)?shù)木嚯x，以免采煤機(jī)撞倒支柱或撞壞油缸、手把閥體和三用閥。
6.4.4支柱頂蓋的四爪應(yīng)卡在頂梁花邊槽上，不允許將四爪頂在頂梁上或頂梁接頭處。
6.4.5必須完全回柱后才能撤柱。
6.5 保證支柱具有足夠的初撐力，是用好支柱的關(guān)鍵之一。對此應(yīng)注意下列幾點(diǎn)：
6.5.1控制好泵站的恒定壓力，保證足夠的初撐力。
6.5.2注液槍應(yīng)置于支柱的手把上，或置于支柱的注射嘴上，不能放在底板上，以防煤塵污染。
6.6 當(dāng)活柱升高量已低于最小安全高度時，應(yīng)及時用其他型號支柱替下，以免壓成“死柱”。
6.7 支柱回柱時，可采取近距離卸載或遠(yuǎn)距離卸載兩種方式，可根據(jù)工作面條件選用。
6.8 絕對禁止用錘、鎬等金屬物體猛力敲砸支柱任何部位，以免損壞支柱。
6.9 不能將支柱水平放置作推移千斤頂用，尤其不能以支撐手把作為推移千斤頂?shù)闹c(diǎn)。
6.10 回撤下來的支柱，頂蓋朝上立放，不得隨意的拋置，防止煤粉進(jìn)入支柱內(nèi)腔。
6.11 因工作面粉塵大，故零部件不允許在工作面拆裝。
6.12 支柱在運(yùn)輸過程中應(yīng)輕裝輕卸，不準(zhǔn)隨意摔砸，以免損壞支柱。
6.13 在試驗(yàn)和使用的過程中，禁止支柱在空載下打壓。
7常見故障的排除表
7.1常見故障原因與排除方法
|
序號 |
故障 |
原因 |
排除方法 |
|
1 |
注液時活柱不從油缸中伸出，或伸出很慢 |
- 泵站無壓力或壓力低
- 截止閥關(guān)閉
- 注油閥體進(jìn)液孔被臟物堵塞
- 密封失效
- 注液槍失靈
- 管路濾網(wǎng)堵塞
|
- 檢查泵站
- 打開截止閥
- 清洗注油閥體
- 更換密封件
- 檢查注液槍及密封圈
- 清洗過濾網(wǎng)
|
|
2 |
活柱降柱速度慢或不降柱 |
|
- 重新掛好復(fù)位彈簧
- 更換損壞油缸
- 更換活柱體
|
|
3 |
工作阻力低 |
- 三用閥調(diào)壓螺釘松動
- 安全閥開啟或關(guān)閉壓力低
- 密封件失效
|
- 檢查安全閥
- 重新調(diào)閥；更換密封件
- 更換失效密封件
|
|
4 |
工作阻力高 |
|
|
|
5 |
工作液從手把閥體溢出 |
|
更換損壞的密封件 |
|
6 |
工作液從底座處溢出 |
O形密封圈損壞 |
更換O形密封圈 |
|
7 |
工作液從頂蓋處溢出 |
O形密封圈損壞 |
更換O形密封圈 |
|
8 |
工作液從單向閥、卸載閥溢出 |
單向閥、卸載閥密封面污染或損壞 |
清洗或更換零件 |
|
9 |
油缸彎曲或砸扁 |
- 用支柱推輸送機(jī)時，頂壞
- 采煤機(jī)撞壞
3. 壓成“死柱”或支柱不卸載時，硬拉拉彎 |
- 改進(jìn)操作方法
- 更換油缸或修復(fù)油缸
|
|
10 |
活柱彎曲 |
- 突然來壓時安全閥不及時打開，支柱大大超載
- 用支柱推輸送機(jī)時頂壞
|
- 校直或更換活柱體
- 適當(dāng)加大支護(hù)密度
- 改進(jìn)操作方法
|
|
11 |
頂蓋損壞 |
支設(shè)不當(dāng)或作其他工具用損壞 |
更換 |
|
12 |
注液槍漏液 |
- 注液槍螺紋松動
- 密封圈損壞或丟失
- 注液管密封面損壞
|
|
8 標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸及貯存
8.1 標(biāo)志
8.1.1支柱應(yīng)在明顯處固定產(chǎn)品標(biāo)牌，標(biāo)牌應(yīng)符合GB/T13306-1991的規(guī)定。
8.1.2各種標(biāo)牌齊全，位置適當(dāng)，安裝牢固，文字圖樣清晰。
8.1.3產(chǎn)品標(biāo)牌應(yīng)有下列內(nèi)容：
——制造廠名稱；
——產(chǎn)品名稱與型號；
——主要技術(shù)參數(shù)；
——商標(biāo)；
——制造日期及編號。
8.1.4包裝箱外壁文字和圖示標(biāo)志應(yīng)清晰醒目，標(biāo)志應(yīng)符合GB/T191-2000的規(guī)定，應(yīng)包括以下內(nèi)容：
——制造廠名稱；
——產(chǎn)品名稱和型號；
——發(fā)貨站、收貨站及收貨單位名稱；
——包裝箱外形尺寸；
——重量；
——出廠日期。
8.2 包裝
8.2.1支柱允許分解包裝，包裝應(yīng)符合GB/T13384-1992的規(guī)定。
8.2.2產(chǎn)品的包裝箱應(yīng)牢固可靠，并能防雨，適合運(yùn)輸和裝卸要求。
8.2.3散裝部件必須用包裝材料進(jìn)行外包捆扎固定在整體部件或底板上。
8.2.4包裝箱內(nèi)附有下列袋裝的技術(shù)文件：
——產(chǎn)品合格證；
——產(chǎn)品使用說明書；.
——裝箱單。
8.3 運(yùn)輸
支柱的運(yùn)輸應(yīng)符合陸路、水路運(yùn)輸及裝載的要求，不允許受到強(qiáng)烈沖撞。
8.4 貯存
支柱應(yīng)貯存在通風(fēng)干燥、無腐蝕性物資的倉庫；露天暫時存放時，避免雨淋、碰砸。 | 
